Hydraulische Kohlenstoffstahl-Schneidlinie

Modell Nr.:	HZF-1800x8-HR-008
Geeignetes Material	Warmgewalzter Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Dicke (mm)	3-8.0
Breite (mm)	500 ~ 1700
Innendurchmesser (mm)	φ508 / φ610
Außendurchmesser (mm)	≤ φ2000
Coilgewicht (Tonnen)	≤ 30
Breitengenauigkeit (mm)	≤ ± 0,05
Max schlitzt eine Zeit (St.)	≤12
Geschwindigkeit	≤ 100 m / min
Kapazität	≤308KW
Bereich benötigt	≤ 35 * 10

Funktion der schnittlinie:

Die Metallschneidanlage wurde entwickelt und hergestellt, um riesige Metallspulen in schmale Streifen zu schneiden und diese Streifen in Babyspulen umzuwickeln. Diese Coils mit geringerer Breite werden dann in Profilierstraßen, Rohrwalzstraßen, Pressmaschinen usw. verwendet.

Haupttechnische Parameter:

1. Material: warmgewalzter galvanisierter Stahl

2. Rohmaterialstärke: 2.0mm ～ 8.0mm

3. Rohmaterialbreite: 500mm ～ 1600mm

4. Linie Geschwindigkeit: 0 ~ 60m / min

5. Außendurchmesser des Abwickelhaspels: ≤ ~ 1850 mm

6. Decoiler Innendurchmesser: 508 ~ 610 ~ 762mm

7. Maximales Ladegewicht: 25 Tonnen (max)

8. Anzahl der Streifen: 12slits

9. Breitenpräzisionen: +/- 0,3 ~ +/- 0,5 mm bei einer Dicke von 2,0 ~ 8,0 mm

10. Schlitzgrat: Weniger als 0,05 mm (5% der Breite)

11. Toleranz für das Längsschneiden: 1,0 mm / m pro 2,0 ~ 8,0 mm

Hauptausrüstung:

ein. Hydraulischer Ladespulenwagen

b. Hydraulischer Doppelkopf-Abwickler

c. Halten Sie den Vorsatz, die Andruckrollen, die Fünfwalzenrichtmaschine und die hydraulische Schere gedrückt

d. Hydraulische Speicherbrücke

e. Seitenführer

f. Slitter

G. Separate Schrottpresse

h. Hydraulische Speicherbrücke

ich. Drei-Rollen-Spannstation

j. Separationsausrüstung, hydraulischer Recolier

k. Hydraulischer Tragarm

l. Hydraulisches Entladewagen

m. Hydrauliksystem

n Elektrisches System

Ö. Zubehör

ein. Hydraulischer Ladespulenwagen

Maximales Ladegewicht 25T

Hub 600mm

Es besteht aus Basis, Hubgerüst, Stahlkonstruktion, vier Rädern, die auf zwei Schienen, vier Säulen, Antriebswelle usw. stehen. Es wird durch einen zykloiden Stiftmotor mit 1,1 kW über ein Untersetzungsgetriebe und ein Kettenantriebssystem angetrieben. V-förmige Struktur und Gummioberfläche; Anheben und Absenken mit Hydraulikölzylinder bei 200 mm. Bewegungsgeschwindigkeit: 6m / min

b. Hydraulischer Doppelkopf-Abwickler

Maximales Ladegewicht 25T

Expansionsbereich 60 mm (60460 mm ～520 mm)

Hydraulischer Doppelkopf-Abwickler: Rahmen aus geschweißtem Stahlblech, die Ausdehnung wurde durch einen Hydraulikölzylinder eingestellt; Seitenhydraulik fix Rohmaterial.

Erster Expansionsbereich: Ф460mm ~ Ф520mm

Zweiter Expansionsbereich: Ф620mm

Dritter Expansionsbereich: Ф770mm

Hydraulikölzylinder für Expansion: Ф150x100mm. Durch den Drehanschluss bewegen sich der Ölzylinder und der Hauptrotor synchron.

Die Trommel besteht aus einem Stützdorn, einer Keilgleitfläche, vier Blättern und einem 250-mm-Hydrauliköl-Drehzylinder. Der Hydraulikzylinder ist am Ende des Stützdorns befestigt und kann sich mit der Trommel drehen. Die Keilgleitfläche ist auf dem Hauptdorn befestigt (40Cr, Vergütungsbehandlung). Die Bewegung des Hydraulikzylinders führt zur Ausdehnung oder Schrumpfung der Trommel.

Das Getriebesystem besteht aus einem zykloiden 5.5KW-Stift, der den Motor und das Getriebe steuert. Drücken des Rades um 100 mm Hydraulikölzylinder nach oben oder unten.

Hauptfunktion des Getriebesystems: positiv abwickeln und zurückziehen. Im betriebsbereiten Zustand ziehen die Andruckrollen die Trommel des Abwickelhaspels mit dem pneumatischen Scheibenbremssystem zum Wenden

Gerät festhalten, Walze mit PU-Gummi überzogen, motorisch angetrieben

c. Halten Sie den Vorsatz, die Andruckrollen, die Fünfwalzenrichtmaschine und die hydraulische Schere gedrückt

Hauptkonfiguration: Rahmen ist geschweißte Struktur, Lagerbasis und Zahnradübertragung

1) 2 Andruckrollen: ~ 150 × 1700 mm, Material: GCr15, Zwischenfrequenzbehandlung, HRC61-63, Tiefe: 3 ~ 3,5; 45 kW Motor (mit Wechselrichter), Synchrongetriebe, Universalwellengetriebe, Hydraulikheber. Mm80mm Hydraulikzylinder.

2) Fünfwalzen-Richtmaschine: ~ 150 × 1700 mm, Material: GCr15, Zwischenfrequenzbehandlung, HRC61-63, Tiefe 3 ~ 3,5

3) Hydraulische Scherung: geschweißte Stahlkonstruktion, Sockel aus Gusseisen

Schere: 4 Schneiden. Material: Cr12MoV, Härte: HRC60 ± 1º

Hydraulisch angetrieben, Hydraulikzylinder: MOBΦ150x100mm (2St)

4) Materialaufnahmebrücke

d. Hydraulische Speicherbrücke

Drehbrücke verbindet zwei Enden von Gruben. Es besteht aus einer hydraulischen Drehbrücke und einer Bogenstützfläche mit einigen Stützrollen. Der Spulenkopf bewegt sich nach vorne, die Brücke ist für einen einfachen Transport nach oben gerichtet. Sobald der Spulenkopf durch Andruckrollen festgeklemmt ist, ist die Brücke als Speicherschleife nach unten gerichtet.

Durch das Schleifen kann nicht nur die seitliche Steifigkeit der Spule verringert werden, sondern es kann auch die Geschwindigkeit zwischen Antriebseinheit und Längsschneider gedämpft werden.

In Pit sind Lichtschranken installiert, um das Material nach oben und unten zu testen. Die Hauptgeschwindigkeit hängt vom Slitter ab, die Länge der Schleife wird manuell eingestellt.

e. Seitenführer

Hauptfunktion ist die Führung der Richtung der Spule.

Es besteht aus vertikalen Führungsrollen, Gleitfuß und einstellbaren Schrauben.

Das Führungspaneel ist an der Gleitfläche mit drei Teilen an jeder Seite angebracht.

Drehen Sie das Handrad, um die Gleitfläche so zu führen, dass sie beide Seiten der Spulen berührt, um eine Bewegung der Spulen zu vermeiden.

Beide Gruppen von Führungsrollen sind einseitig verstellbar.

f. Slitter

Der Rollenschneider besteht aus einer Stahlplatte, einer Gussbasis, einem Untersetzungsgetriebe mit harten Zähnen, einer Spiralhebevorrichtung und einer elektrischen Hebevorrichtung.

Obere und untere Messerwellen sind aktiv drehbar, Ф260 × 1700 mm, Material: 40Cr, primäres Abschrecken und Anlassen vor der Zwischenfrequenzbehandlung, geschliffene und Hartchrombehandlung

Messerdurchmesser: Ф400, mit T-Nut bei 32 mm

Verschlussmesserwelle: Schraubensicherungsmesser, Messerbasis sind beweglich, mit Entladestruktur im Holzpaneel-Stil

Hauptlager: Gleitlager, Rollenlager

Bewegung der Messerbasis: Innen oder außen mit elektrischer Energie, Messerwelle kann angehoben und abgesenkt werden, Synchronmotor

130 W Gleichstrommotor-Eingangsdrehimpuls durch feste Seite der Messerwelle, Drehzahl wird durch Gleichstrom-Servoregler geregelt.

G. Separate Schrottpresse

Jede Seite mit einer ausladenden Schrottpresse zum Sammeln aller Schrotte

Beim Fahren mit dem Torquemotor können Drehzahl und Drehmoment eingestellt werden

Mechanische Expansionsmethode, sammeln Sie alle Abfälle fest, einfach zu entladen

Materialempfangsbrücke

h. Hydraulische Speicherbrücke

Drehbrücke verbindet zwei Enden von Gruben. Es besteht aus einer hydraulischen Drehbrücke und einer Bogenstützfläche mit einigen Stützrollen. Der Spulenkopf bewegt sich nach vorne, die Brücke ist für einen einfachen Transport nach oben gerichtet. Sobald der Spulenkopf durch Andruckrollen festgeklemmt ist, ist die Brücke als Speicherschleife nach unten gerichtet.

Durch das Schleifen kann nicht nur die seitliche Steifigkeit der Spule verringert werden, sondern es kann auch die Geschwindigkeit zwischen Antriebseinheit und Längsschneider gedämpft werden.

In Pit ist ein Lichtschranke installiert, um das Material nach oben und unten zu testen. Die Hauptgeschwindigkeit hängt vom Slitter ab, die Länge der Schleife wird manuell eingestellt.

ich. Drei-Rollen-Spannstation

Hauptkonfiguration: geschweißte Stahlkonstruktion, Stahlbogen A3, Spannrollen aus 45 # Stahl, Wärmebehandlung, zwei Rollen mit Ф155 × 1700 mm, eine Rolle mit Ф250 × 1700 mm, Hydraulikzylinder: 2 Sätze FA-Φ80 mm

j. Separationsausrüstung, hydraulischer Recolier

Oben auf der Trommel des Aufwicklers besteht es aus einer Trennvorrichtung und einer Andrückrolle, um die Flut zurückzudrücken und geschlitzte Streifen fest zu drücken.

Die Trennvorrichtung befindet sich hinten am Aufwickelhaspel und wird von einem Hydraulikzylinder in Schwingung versetzt

Maximales Ladegewicht 25T

Expansionsbereich 28 mm (~ 480 mm ~ 508 mm)

Aufwickelhaspel-Grundstruktur: Reduzierkasten, gesamte Keilgleitfläche zur Verstärkung der Trommelstützsteifigkeit.

Vier Bogenblätter auf der Trommel, die durch Drücken des Keilgleitbodens durch den Hydraulikzylinder aufgeweitet werden. Zwei Blätter bilden eine Klammer, um alle Köpfe der geschnittenen Streifen festzuhalten

Antriebssystem besteht aus 160KW DC-Motor, DC-Drehzahlregelung, kann Trommel jederzeit bremsen.

Während des Aufwickelns passt das Steuersystem die Motordrehzahl an, um sicherzustellen, dass die Liniengeschwindigkeit mit dem Längsschneider synchronisiert ist

k. Hydraulischer Tragarm

Verwendung: Um den einzelnen Arm des Hauptwicklers abzustützen, erhöhen Sie die Trägheit der Trommel

Eine Armstangenstruktur, die durch einen Hydraulikzylinder angehoben und abgesenkt wird

Beim Aufwickeln wird der Tragarm angehoben, um den Aufwickelarm abzustützen. Beim Entladen der Spulen wird der Tragarm nach unten angehoben

l. Hydraulisches Entladewagen

Maximales Ladegewicht 25T

Hub 600mm

Es besteht aus Basis, Hubgerüst, Stahlkonstruktion, vier Rädern, die auf zwei Schienen, vier Säulen, Antriebswelle usw. stehen. Es wird durch einen zykloiden Stiftmotor mit 1,1 kW über ein Untersetzungsgetriebe und ein Kettenantriebssystem angetrieben. V-förmige Struktur und Gummioberfläche; Anheben und Absenken mit Hydraulikölzylinder bei 200 mm. Bewegungsgeschwindigkeit: 6m / min

m. Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem besteht aus einem Ölkasten aus geschweißten Stahlplatten mit einem Volumen von 500 kg, allen Arten von Hydraulikventilen und einer Ölkreislaufplatte.

Hydraulische Antriebsleistung: Motor der Klasse E 15KW, Kapazität 30 ml, Normaldruck ^{: 70 kg / cm 2 , maximaler Druck: 140 kg / cm 2}

n Elektronisches System

Volle Linie wird Energiequelle 380V / 50Hz / 3phases angenommen, Toleranz kann nicht über ± 10%, Energiequelle für Steuerteil ist 220V / 50Hz oder DC24v

Alle Linie wird PLC angenommen, um logische und in-time Steuerung zu verarbeiten; Um den Verlust von SPS-Programmen zu vermeiden, werden RAM-Speicher ausgeschaltet und EEPROM-Programme gespeichert

Nehmen Sie das DC-Steuersystem (EUROTHERM590) an, um den Andruckrollenmotor, den Längsschneidermotor und den Aufwickelhaspelmotor zu betreiben. Die Primärgeschwindigkeit basiert auf dem Schneidmotor und vergleicht die Abwickelgeschwindigkeit, die Rückwickelgeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit (von der SPS), um sicherzustellen, dass alle Geschwindigkeiten synchron sind. Die Drehzahl jedes Motors kann manuell eingestellt werden.

Schrottpresse: angetrieben durch Torquemotor, manuelle Geschwindigkeitsregelung

In Anbetracht der Sicherheit von Bedienern und Maschinen wird unsere Linie als zuverlässige Schutzmethode eingesetzt, um Fehlbedienungen zu vermeiden. Alle Leitungen können sofort ausgeschaltet werden, sobald ein Notfall eingetreten ist. Alle Schaltschränke sind mit dringenden Stopptasten ausgestattet.

Es gibt drei Arten von Arbeitsmethoden: Einstellmethode, manuelle Methode und automatische Methode. Damit alle Einzelteile für die automatische Bearbeitung synchronisiert werden können

Mit mehreren Bedienungsschränken für eine einfache Bedienung, da die komplette Schnittlinie zu lang ist

Ein Hauptsteuerkonsolenschrank und zwei Hilfssteuerschränke; Ein weiterer Schaltkasten für die manuelle Bedienung zum Laden von Coils

http://de.fs-slittersa.com/